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常见问题:

(1)激光打标机的标识图案局部不清晰

产生原因:模压版的厚度不均匀.模压压力太小.加热温度过低或者机器精度不高。

解决方法:检查模压版的厚度是否均匀.模压压力是否太小.温度是否过低.机器精度是否下降。 

工艺控制要点:模压版厚度误差应控制在0.O01mm以内.硬度应保持在230—280N/mm。因为全息图是通过给模压辊施加一定的压力而模压出干涉条纹.如果模压版的硬度不够,在压印的过程中.内应力会使模压版变形或损坏。

(2)激光打标机的标识图案暗淡无光

产生原因:一般与加热温度和模压压力有关。

解决方法:检查加热温度是否太低。模压压力是否下降。

工艺控制要点:模压压力的设定应综合考虑模压温度全息材料的种类或涂料层软化点模压版的情况等。压力过高.模压版易损坏.或将全息材料压坏;压力过低.模压 图像不清楚、不完整对于圆压圆方式.两边压力辊的初始压力一般在0.08MPa左右.模压开始后.慢慢将压力辊的压力均匀加大至030~0.50MPa。 模压速度可根据压印质量机器性能等综合调节。

(3)激光打标机的标识图案发白

解决方法:检查模压速度是否太慢.模压温度是否太高。

(4)激光打标机的标识薄膜粘版

产生原因:热压温度高于降解温度,涂料黏性加大.就会造成粘版而使薄膜缠绕在全息压印辊上。

解决方法:降低热压温度。

(5)激光打标机的标识图案一块清楚一块模糊

产生原因:热压装置的温度分布不均匀或者模压版不平整。

解决方法:检查热压装置的温度分布是否均匀.模压版是否变形或磨损。

(6)激光打标机的标识薄膜横(纵)向有皱褶

产生原因:放卷或收卷的张力控制不当。

解决方法:适当调节放卷张力或收卷张力.直至消除皱褶。

(7)激光打标机打字浅的问题总结如下几种原因

1.光路偏,用倍频片重新调整光路,调整到最佳状态。

2.镜片脏,使用棉棒沾酒精,轻轻擦洗YG棒端面、前反镜片、后反镜片、扩束镜以及聚焦镜

3 加大激光打标机激光电源电流、降低打标机频率

4 降低打标速度、改变填充方式。以及工件是否在焦点上,重新调整焦点。

(8)气动标记机调试及故障排除

关闭控制器电源,计算机电源后检查以下各项:

A.检查19芯电缆是否有芯线开路,插头内插针松动及退缩.

B.检查25芯电缆插头,插座是否连接正确,连接处螺丝是否固紧.

C.检查气压调节器是否积水,如果积水,拧松底部放水开关放出(注:油水可能以高压喷出)

(9)调节打印深度

实际生产中,工件的形状有一定的误差,或凹凸不平,或工件表面与打印针的运动平面有一定倾角,造成工件表面到打印针的距离不等,打印深度不等,打印质量会受影响。针尖与打印表面的误差最好不要超过+/-1mm。如果工件表面非常不规则,有必要做空走线,以绕过这些位置。铸件表面非常粗糙,应将标记表面磨平。若金属表面锈蚀严重,或有很厚的涂层及划痕,应用沙轮或喷沙将其处理干净。个别情况,可在薄板上标记后贴在工件上。

(10)打印针具体调节步骤是: 

A.装上一个废旧工件板上.

B.调节针的位置使它远离工件表面(大约10mm左右).

C.按下打印开关,使机器开始打印,一边打印一边调节打印针,使它靠近工件,直至打印出深浅适度的字为止.

D.反复打印几次,就能得到合适的针位置.

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